SMED Nedir?
SMED, ekipman değişimlerini tamamlamak için gereken süreyi önemli ölçüde azaltmaya yönelik bir sistemdir.
SMED sisteminin özü, olabildiğince çok geçiş adımını ekipman çalışırken gerçekleştirmeye yöneliktir ve kalan adımları basitleştirmek, düzene sokmaktır.
Tek Dakikalık Kalıp Değişimi adı, geçiş sürelerini “tek” hanelere (yani 10 dakikadan az süreye) düşürme hedefinden gelir.
Başarılı bir şekilde uygulanan “SMED”, şu faydaları sağlar;
-Daha düşük üretim maliyeti (daha hızlı geçişler, daha az ekipman arıza süresi demektir).
-Daha küçük parti boyutları (daha hızlı geçişler, daha sık ürün değişimine olanak sağlar).
-Müşteri talebine daha iyi yanıt verme (daha küçük parti boyutları daha esnek programlama sağlar).
-Daha düşük envanter seviyeleri (daha küçük parti boyutları, daha düşük envanter seviyeleri ile sonuçlanır).
-Daha sorunsuz başlangıçlar (standartlaştırılmış değişim süreçleri tutarlılığı ve kaliteyi iyileştirir).
Burada mükemmel bir SMED örneği izleyebilirsiniz 🙂
SMED ;
6 adımda gerçekleştirilir:
1. Değişim Adımlarının Analiz Edilmesi.
2. Değişim Faaliyetlerinin İ ç/Dış Olarak Bölünmesi.
3.İç Değişim Faaliyetlerinin Dışa Çevrilmesi.
4.İç Değişim Faaliyetlerinin Optimize Edilmesi.
5.Dış Değişim Faaliyetlerinin Optimize Edilmesi.
6. Değişim Faaliyetlerinin Standardizasyonu.
Temel SMED İlkeleri
1. Birinci ilke bir kalıptan diğer bir kalıba geçiş sürecinde makine durduğu zaman
yapılan işlerle makine çalışırken yapılan işleri saptayıp mümkün olduğunca çok işi
makine çalışırken gerçekleştirmeye yönelmektir.
2. Kalıp değiştirmede hem bir önceki kalıbın çıkarıldıktan sonra üzerine hemen
yerleşeceği hem de aynı anda bir sonraki kalıbı taşıyan ve yerine takılmasını
kolaylaştıran rulmanlı sistemler ya da taşıyıcı arabalar kullanılmalıdır.
3. Kalıp bağlama sırasında makinayı ayarlama gereğini önlemek de zaman tasarrufu
sağlayacaktır.
4. Mengene ve bağlayıcıları vida ve c i vata gerektirmeyecek şekilde tasarlamak da
zaman tasarrufu sağlar.
5. Kalıp değiştirme süresinin 50 kadarı bir kalıp takıldıktan sonra yapılan
ayarlama ve deneme çalışmalarıyla harcanır Oysa bu zaman kaybı kalıbın ilk anda
tam gerektiği şekilde yerine oturması sağlanırsa kendiliğinden önlenmiş
olacaktır.
6 .Kalıpları makinalardan uzak depolarda saklamak taşıma ile vakit
kaybedilmesine yol açar. Bunun çaresi sık kullanılan kalıpları makinaların hemen
yanlarında tutmaktır.
SMED, Üretimde Esneklik (Flexible Manufacturing) ve Çeviklik (Agile
Manufacturing) sağlayan Yalın Araçlardan biridir. İlk olarak ünlü Japon
mühendis Shigeo Shingo tarafından uygulanan bu teknik, model değişimine
harcanan zamanı kısaltarak üretim etkinliği artırmayı ve/ya küçük partilerle
üretim yapmanın önünü açar
Setup (Kurulum/Ayarlama) zamanını kısaltarak makine etkinliğini artırmak veya setup sayısını artırarak mevcut etkinlikle çalışıp daha küçük partilerle üretim yapmak, üretim
planlarındaki ani değişikliklere uyum sağlamayı kolaylaştırdığı için aşırı stokla
üretim yapmanın da önünü keser.
